壓片機常見(jiàn)故障分析和處理方法

序號

故障現象

原因分析

排除方法

1

中模上移

中模頂絲松動(dòng)或磨損

緊固或更換中模頂絲

2

轉臺上移

鎖緊螺母松動(dòng)

重新緊固

3

片重差異大

制粒不均勻或流動(dòng)性差

重新制粒

沖模磨損嚴重

更換沖模

充填軌磨損嚴重

更換充填軌組件

刮粉板磨損嚴重

更換刮粉板

塞沖

清洗沖桿和轉臺孔

4

片劑松散

片劑外觀(guān)質(zhì)量不好

壓力偏小

旋轉壓力調節手輪，增加壓片力

顆粒不均勻，粉末太多

重新調整制作顆粒

顆粒成分不易壓制

適當改變原輔料成分

5

壓片時(shí)機器振動(dòng)有較大響聲

兩邊壓力不均衡

調節壓力手輪，兩出片槽在片劑重量相等的情況下調至相同的壓力；若右出片槽片子松，增加左壓力手輪壓力。若左出片槽片子松，增加右壓力調節手輪壓力。反之相同。

兩邊充填量不等

右出片槽片子重，減少左充填手輪充填量；左出片槽片子重，減少右邊充填手輪充填量。反之相同。

立柱大螺母松動(dòng)

拆下機器頂部不銹鋼上蓋板，旋緊上下八個(gè)立柱螺母。

6

個(gè)別片劑有污點(diǎn)、油點(diǎn)

油泵供油太多

調整減少供油量，具體操作見(jiàn)潤滑油泵使用說(shuō)明書(shū)。

7

蝸輪箱漏油

法蘭盤(pán)螺釘松動(dòng)

旋緊傳動(dòng)軸兩端法蘭盤(pán)螺釘，注意按對角線(xiàn)均勻緊固。

油封老化

拆下傳動(dòng)軸兩端法蘭盤(pán)換油封，同時(shí)涂密封膠

O型圈老化

拆下傳動(dòng)軸兩端法蘭盤(pán)換O型圈，同時(shí)涂密封膠

拆下蝸輪箱下蓋換O型圈，同時(shí)涂密封膠

8

過(guò)載保護頻繁

壓力超載

旋轉壓力調節手輪，減少壓力

過(guò)載保護彈簧未調整好

拆下不銹鋼上蓋板上的兩個(gè)長(cháng)方形不銹鋼蓋板，用扳手將螺桿按順時(shí)針?lè )较蛐D，將過(guò)載保護彈簧壓縮的更緊，增大了過(guò)載保護所設定的壓力。

9

不計數

 計數傳感器離沖桿距離太大

 把計數傳感器與沖桿之間距離調小。但不要與沖桿有接觸。

10

輔助電源沒(méi)電

連線(xiàn)松動(dòng)或斷路

檢查線(xiàn)路連接