壓片機在使用過(guò)程中難免出現問(wèn)題,在出現問(wèn)題后要仔細檢查,找出壓片機故障及原因,及時(shí)處理,下面就例舉幾點(diǎn)壓片機的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法:
一、不能開(kāi)機
首先檢查各保護裝置,如潤滑保護、壓力過(guò)載保護、門(mén)窗安全保護、主電機過(guò)載保護、加料電機過(guò)載保護,逐一排除,如還不能開(kāi)機要找專(zhuān)業(yè)電氣人員檢查線(xiàn)路,查找原因解決。
二、設備振動(dòng)有異常聲
原因:1、同步帶過(guò)緊或過(guò)松,調整適中即可;
2、電機與機械傳動(dòng)部分產(chǎn)生階段性共振,要避開(kāi)振動(dòng)段轉速使用;
3、長(cháng)期使用造成傳動(dòng)部分間隙大,機件松動(dòng),要調整間隙,緊固機件;
4、顆粒粉末多且粘,造成塞沖,調整顆粒解決;
5、軸、軸承缺油、磨損,要定期檢查,更換;
6、主蝸輪箱缺油、磨損,產(chǎn)生噪聲,定期更換潤滑油;
7、雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡,調整一致。
三、軌導、沖桿磨損
定期注油,保證軌導潤滑,損壞輕者修復,嚴重的更換。
四、片重不穩、超差
1、下沖長(cháng)短不一引起超差,修復、更換新沖;
2、顆粒硬、大小不均、有異物、粉末多、流動(dòng)性差、濕度大,重新制粒;
3、充填軌磨損嚴重,竄動(dòng)量大、超差,更換新的;
4、強迫加料轉速與轉臺轉速不匹配,調整匹配;
5、塞沖嚴重或阻尼松緊不一致,清洗模具、沖孔、阻尼調一致。
五、片劑裂片、分層
1、顆粒粉末多,粘合力小,要減少粉末,增加粘合劑;
2、顆粒含水量小,增加濕度;
3、壓力大,減小壓力。
六、粘沖、碎片
1、顆粒粘度大,脫模劑少,增加脫模劑或在生產(chǎn)前在模具上涂一層脫模劑;
2、顆粒濕度大,調整顆粒;
3、環(huán)境濕度大,溫度高,要降低室內濕度、溫度;
4、轉臺松動(dòng),緊固轉臺即可;
5、轉臺沖孔嚴重磨損,修復或更換新轉臺;
6、下沖磨損,出片高度不夠,更換新沖或墊高出片軌;
7、片形表面損壞,光潔度低,更換模具或修光片形。