低速壓片機沖模是一種將顆粒狀物壓制成的一定直徑的片狀物的自動(dòng)連續生產(chǎn)設備，在制藥行業(yè)中應用普遍，并且隨著(zhù)制藥工業(yè)的快速發(fā)展，壓片機市場(chǎng)前景向好。在壓片機的結構中，沖模是關(guān)鍵的組成部分，影響壓片的質(zhì)量和效果，因此用戶(hù)在選購壓片機時(shí)需要選擇合適的壓片機沖模，并且進(jìn)行正確的操作。
目前，有用戶(hù)反映，在低速壓片機沖模使用過(guò)程中，常常會(huì )出現爆沖、斷沖、噪音等問(wèn)題，那么這些問(wèn)題該如何進(jìn)行處理呢?有行業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行了簡(jiǎn)要的解答。
當發(fā)生爆沖情況，可能是因為沖頭本身有缺損、沖頭熱處理不當、壓片機壓力過(guò)大、壓制的藥物為結晶性藥物。
業(yè)內表示，“如果沖頭熱處理不當，或者沖頭本身有破損，就很難經(jīng)得起加壓，另外，如果壓片機壓力過(guò)大以及壓制結晶性藥物時(shí)也容易造成爆沖。”
爆沖的問(wèn)題，業(yè)內建議具體問(wèn)題具體分析，應立即查找碎片并找出原因加以解決。
例如，如果是沖頭熱處理不當的情況，不妨改進(jìn)沖頭熱處理方法，壓片機壓力過(guò)大則加強檢查質(zhì)量、調整壓力，另外工作前注意檢查沖頭是否有破損。
斷沖的情況一般是沖頭斷裂或者沖尾細脖處斷裂。據了解，如果熱處理不當，本身有損傷，或壓片機壓力過(guò)大均可造成斷沖現象。
對此，應改進(jìn)沖頭熱處理方法、加強檢查質(zhì)量、調整壓力、注意片劑外觀(guān)檢查。同時(shí)，模具使用壽命有限，需要注意及時(shí)更換模具。
“上沖斷沖容易打加料器，下沖斷沖容易打下沖軌道。如果出現斷沖將損壞加料器或者下沖軌道。因此，要經(jīng)常檢查模具并及時(shí)更換老模具。”業(yè)內表示，另外還可以在設備上加斷沖保護裝置，以防斷沖時(shí)能保護加料器和軌道，避免因損壞而造成更大的損失。
聲音異常、發(fā)生噪音現象是常見(jiàn)的問(wèn)題。一般有幾種情況：同步帶不平行造成摩擦，產(chǎn)生異響。針對這種情況的解決辦法是，調整電機使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行。
減速箱缺油造成摩擦增大，產(chǎn)生噪聲，這時(shí)應定期檢查潤滑油狀況。
轉臺和攔片板(加料器)輕微摩擦，產(chǎn)生噪聲，這種情況的解決辦法是調整攔片板(加料器)和轉臺的間隙。個(gè)別軸承缺油或損壞，應涂潤滑油或更換損壞軸承。
另外，沖桿塞沖、轉動(dòng)不靈活也會(huì )造成聲音異常。這種情況的解決辦法是對壓片室定期清場(chǎng)，清洗沖桿。
正確的操作方法是保證低速壓片機沖模正常運行的前提，而在運作中發(fā)生以上問(wèn)題時(shí)，需要加以重視，并具體問(wèn)題具體分析，找出問(wèn)題所在，逐一排查，進(jìn)而解決問(wèn)題。另外，正確清洗、定期維護保養壓片機設備也很重要，能延長(cháng)設備的使用壽命，為企業(yè)減少維修成本。
為了使藥廠(chǎng)用戶(hù)能夠較好地訂購之合適的沖模，本文在此作些簡(jiǎn)單的介紹，同時(shí)建議藥廠(chǎng)用戶(hù)可先與沖模制藥商進(jìn)行充分討論，以減少生產(chǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的問(wèn)題。
1.由于軌道設計以及加工工藝上的一些特點(diǎn)，建議用戶(hù)壓片機與沖模一定要選購同一工廠(chǎng)的產(chǎn)品。不要一味地追求便宜而購買(mǎi)低劣的沖模，后導致壓片機的損壞。
2.片型的選擇:正確地選擇片型是壓片沖模成功的一步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片;需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。
中藥片因其原料中無(wú)粘合劑及潤滑劑，要求壓片時(shí)壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設計以淺凹或平面為佳。中?？墒褂煤辖痄摶蛴埠辖?。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用
3.設計沖模時(shí)考慮的問(wèn)題，薄膜包衣片在刻字的深度與角度上的差異;物料酸堿度沖模造成的腐蝕;中藥或高纖維的原料沖模使用壽命的影響;
圖案、字樣是否會(huì )在壓片過(guò)程中造成粘沖、出片困難;泡騰片、維C片、消毒片等沖模有腐蝕作用，沖模表面均應有特殊涂膜處理。對有些酸性的、氧化的物料沖模應使用硬質(zhì)合金材料。
4.數量的考慮:為考慮到使用時(shí)的部分損壞，以及制造過(guò)程中的廢品，建議客戶(hù)按實(shí)際生產(chǎn)需要的1.2倍訂購;對長(cháng)期的用戶(hù)建議，*制造的沖模留1~2件新品作為留樣，補充時(shí)永遠以該留樣作為標準。
