高速壓片機模具在?？變韧瞥龊蟀l(fā)生了脫落就是指裂片，為什么發(fā)生裂片，大多是因為顆粒中的細粉過(guò)多,在壓縮的時(shí)候顆粒中有空氣,壓縮的時(shí)候速度比較快,沖跟?？字?jiàn)的間隙比較小,在壓縮的時(shí)候空氣沒(méi)有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒(méi)有了壓力后空氣就會(huì )膨脹這樣就會(huì )導致裂片。
根據以上的情況我們應該先把顆粒中的細粉先做個(gè)預壓裝置,這樣空氣會(huì )可能逸出。但是很多情況是無(wú)法解釋的,在壓力比較大的情況下會(huì )發(fā)生裂片,在壓片的時(shí)候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太干燥是會(huì )發(fā)生裂片的,所以含水量也是起到關(guān)鍵作用的。高速壓片機模具裂片原因還是顆粒的壓縮行為不當,顆粒的彈性是比較強的,壓出來(lái)的片劑彈性是比較高的,壓力的不均勻也會(huì )引起。
下面跟大家分享一下關(guān)于如何保養維護高速壓片機模具，話(huà)不多說(shuō)一起來(lái)看看吧。
1、新購進(jìn)的模具由車(chē)間機械員接收并進(jìn)行驗收，合格后交壓片班組長(cháng)再次確認。
2、接收后需除去外包裝，除去防銹油后用95%乙醇進(jìn)行清洗消毒，方可存放于模具間存放待用，存放時(shí)需按機型和片型放置區域，同時(shí)設有明顯的標示。
3、使用前要核對使用模具的規格型號是否與需用的規格型號相符。模具裝機前，應用潔凈布擦拭，再用75%乙醇進(jìn)行擦拭，待乙醇揮發(fā)干凈后，再裝機使用。裝機過(guò)程注意檢查沖頭和沖模是否吻合，應特別注意輕拿輕放，同時(shí)注意新舊模具不要混用，不得已混用時(shí)應評價(jià)或測試對片重差異的控制和影響。
4、模具使用后應送回模具管理間并及時(shí)清潔，清潔時(shí)用95%乙醇，清洗過(guò)程應注意檢查模具有無(wú)損傷，有損傷的及時(shí)挑出，可修復的進(jìn)行修復，不能修復的報車(chē)間機械員進(jìn)行評估報廢并登記。
5、清洗完畢的模具如長(cháng)時(shí)間不使用應涂一層防銹油，存放時(shí)需按機型和片型放置區域，同時(shí)設有明顯的標示。存放過(guò)程應保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過(guò)大可開(kāi)啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。
