壓片模具的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車(chē)手輪等組成，電動(dòng)機安裝在底版的電機座上，電機啟動(dòng)后，通過(guò)一對同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上，電動(dòng)轉速是通過(guò)交流變頻無(wú)級調速來(lái)調節的。打開(kāi)兩側或后門(mén)，可直接觀(guān)察并接觸帶這些零件。
該機外殼為全封閉，符合GMP要求，上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門(mén)封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開(kāi)此門(mén)。
今天跟大家分享一些關(guān)于使用壓片模具存在問(wèn)題的原因，下面就讓我們一起來(lái)了解一下吧。
一、藥片重量不穩定，片重差異大
原因與解決辦法：藥片的重量不穩定，如果定期檢查導軌沒(méi)有大的磨損的話(huà)，一般重要的原因是物料的顆粒不均勻，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的。一個(gè)簡(jiǎn)單的方法，用同體積的30目的細粉與原粉做比較，如果質(zhì)量相差比較大，一般片差會(huì )比較大。所以解決片重差異的問(wèn)題，一般都是解決顆粒的問(wèn)題比較多。
1、沖模不規則的跳動(dòng)比較大。
2、模太松(沖?？妆仨毥?jīng)過(guò)仔細清理，沖模在沖孔當中能自由移動(dòng)，但不能出現沖模在自由狀態(tài)下下落的情況)。
3、過(guò)大的壓力導致設備振動(dòng)。
4、控制重量的導軌磨損或者松動(dòng)。
5、下沖鎖緊裝置調整不正確。
6、防塵圈失效。
7、生產(chǎn)速度過(guò)高。
8、沖模片重定量導軌沒(méi)有定量作用，或者被磨損，或者沒(méi)有正確安裝。
二、中模正常充填后，物料丟失或者再次充填。
1、沖模安裝異常，造成藥粉流失。
2、壓料板或刮料板異常。
3、過(guò)大的真空吸塵。
三、加料器缺粉或者堵塞。
1、進(jìn)料通道安裝異常。
2、物料在料斗中“架橋”。
3、充填導軌安裝錯誤。
4、多次再循環(huán)使用的藥粉。
四、在中模充滿(mǎn)之前下沖被拉下來(lái)
1、多次再循環(huán)使用的藥粉。
2、定量導軌磨損或者變形。
五、刮粉器刮粉效果不好
1、刮粉器刮片彎曲，磨損或者不平，彈簧的彈力不好。
2、沖模的長(cháng)度不一致。
3、沖模高于沖盤(pán)：需要檢查沖盤(pán)孔的底部是不是沒(méi)有清理干凈，或者中模的高度超差。
4、自動(dòng)片重控制系統沒(méi)有起作用，認真查看說(shuō)明書(shū)，看操作是否有問(wèn)題。
5、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大，填充深度不一致。認真檢查沖模斜面部分的尺寸，確定沖模尾部的尺寸一致。
六、藥片的厚度不一致
1、有可能重量不一致造成，見(jiàn)第1條原因。
2、壓輪的跳動(dòng)比較大：首先可能是藥片的密度過(guò)大，需要增加厚度或者減少充填量;壓輪不轉動(dòng)，沖頭的工作條件很差;由于壓輪的負載過(guò)大而造成磨損。
3、沖頭的長(cháng)度不一致。
3、藥片的密度不一致，脆碎度也不一致
3.1、有可能上面兩個(gè)原因造成。
3.2、藥粉中料斗當中分層，物料下落不暢;藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動(dòng)性不好;料斗當中顆粒和粉末分層，需要減少顆粒的大小差異，降低設備的振動(dòng)，降低設備生產(chǎn)速度。
3.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。
