GZPT型壓片機模具對藥片的質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用，例如沖?？鬃兇?，造成沖孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規定或產(chǎn)生裂片；沖身長(cháng)短不一，直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片，或影響脆碎度；沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整，影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意GZPT型壓片機模具的日常維護、保養及存放，以保證我們的藥片質(zhì)量。
GZPT型壓片機模具被粘的原因及處理方法：粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現象。
1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調換不合規格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應檢查原因，檢修設備。
2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過(guò)多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過(guò)多細粉。
5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當。解決辦法：對原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，使其細度達到該品種的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。
