低速壓片機沖模對藥片的質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用，例如沖?？鬃兇?，造成沖孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規定或產(chǎn)生裂片；沖身長(cháng)短不一，直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片，或影響脆碎度；沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整，影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意低速壓片機沖模的日常維護、保養及存放，以保證我們的藥片質(zhì)量。
壓片沖模在裝機之前要進(jìn)行*清洗，清洗時(shí)要注意沖模頭部之間不要互相碰撞，清洗完后要檢查沖模外表是否有磕碰或者敲傷的痕跡，檢查沖模片形凹面是否有磕碰的缺口和沖模片形的尺寸以免誤裝。圓沖模安裝順序為中模，上沖模，下沖模；異型沖安裝順序為上沖模和中模一起安裝，注意；安裝時(shí)上沖和中模配合要好，四周間隙要均勻，再安裝下沖模。
因沖模片形刃口部分非常脆弱，在安裝時(shí)不要相互碰撞，在安裝中模時(shí)，沖盤(pán)內孔要清洗干凈，可以用的清角器進(jìn)行清理，以確保中模能安裝到位；同時(shí)將中模鎖緊螺絲鎖緊，以免中模松動(dòng)損壞壓片機，中模鎖緊后再檢查上沖入中?？资欠耥樌?。沖模安裝完后要手盤(pán)車(chē)一周以上，感覺(jué)是否有阻隔現象。
低速壓片機沖模在壓完片后要清車(chē)，拆卸沖模，拆卸下的沖模要擺放整齊，沖模頭部不要互相碰撞，拆卸好的模具要逐個(gè)清洗和檢查，如發(fā)現有問(wèn)題的沖模要及時(shí)分類(lèi)，完好模具要涂抹防銹油，放置在的模具盒或模具柜。
低速壓片機沖模因其標準及機器款式不同，有單沖機沖模和旋轉機沖模之分。單沖機和旋轉機的沖模根據規格、直徑大小、片劑形狀的不同又可分為圓形沖模和異形沖模。
