高速旋轉式壓片機模具下沖桿的安裝。拆下下沖上行軌，裝下沖桿。檢查下沖桿頭部進(jìn)入中模上下移動(dòng)，應靈活、無(wú)碰撞及硬擦現象，全部下沖桿裝畢，將下沖上行軌裝上用螺釘緊固。
全套中模裝畢，轉動(dòng)手輪使轉盤(pán)旋轉2-3周。觀(guān)察上下沖桿進(jìn)入中?？准霸谏舷聦к壣系倪\行靈活，無(wú)碰撞及硬擦現象。注意下沖桿上升到較高電時(shí)(即出片處)應高出轉盤(pán)平面0.05-0.15毫米。然后啟動(dòng)電動(dòng)機，空轉5-10分鐘，待運轉平穩無(wú)異?，F象才可投入正常生產(chǎn)。
決定片劑壓制成型質(zhì)量的三大要素是物料配方、壓片機和沖模。壓片沖模的正確設計與精心制造，是確保高速壓片機充分發(fā)揮高*能和產(chǎn)出片劑的關(guān)鍵之一。以下就高速旋轉式壓片機模具的設計、制造和日常維護方面應注意的技術(shù)重點(diǎn)，淺談我們的一些認識。
(1)壓片沖模的設計。壓片沖模的設計，不僅要妥善協(xié)調關(guān)聯(lián)配合選擇，如上下沖桿的沖身與沖桿孔、中模外徑與中?？?、下沖桿與填充保護導軌、沖頭與中模內孔等，而且要使成型片劑安全導出。高速壓片機此外，應特別關(guān)注沖模的片形設計問(wèn)題。對于片劑生產(chǎn)藥廠(chǎng)，關(guān)注重點(diǎn)大多放在片劑方便患者咀嚼或吞咽服用的程度、提高治療效果和片劑的外形美觀(guān)等方面。高速壓片機而作為壓片沖模制造商，努力設計滿(mǎn)足用戶(hù)需求“片形”的沖模是我們工作的重要一環(huán)。
沖模設計通常遵循片形美觀(guān)、順利出片和承載能力高三大設計原則，才能保證其使用壽命。成功的設計，就是精心地將這三大原則貫穿于設計全過(guò)程，具體落實(shí)到局部或結構的精細要求上，比如異形片形沖模的刃口厚度，非規則結構的過(guò)渡弧面、圓弧、倒角和倒鈍，高速壓片機以及不同結構部位采用不同的制造工藝等。如此一來(lái)，沖模制造成本一定會(huì )略有增加，但質(zhì)量肯定有保障?？梢载撠熑蔚卣f(shuō)，沖模設計將直接決定著(zhù)使用方的生產(chǎn)成本。
(2)沖模的制造。沖模制造技術(shù)中，除了選擇合理實(shí)惠的常規加工手段之外，能否有效控制質(zhì)量特性重要項的精度、專(zhuān)業(yè)的真空熱處理技術(shù)是至關(guān)重要的手段。真空熱處理是一種、、節能、清潔無(wú)污染和程序化控制的先進(jìn)熱處理技術(shù)。其大的特點(diǎn)是可提高片形面的硬度與表面光亮度，以及其他與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能與耐腐蝕性，并具有提高制件的塑性、韌性和疲勞強度，零件變形小、減少影響質(zhì)量的人為因素等，是高品質(zhì)壓片沖模制造過(guò)程中*的關(guān)鍵技術(shù)。我公司應用真空熱處理先進(jìn)技術(shù)制造沖模已近3年，國內外都有用戶(hù)。隨著(zhù)真空熱處理技術(shù)的推廣，沖模制造質(zhì)量穩步提高，使用壽命大約是采用前的2～3倍，用戶(hù)的生產(chǎn)成本降低，已經(jīng)得到了用戶(hù)的普遍認可。
(3)沖模的日常維護。高速旋轉式壓片機模具的正確使用和維護，以及壓片機與沖模關(guān)聯(lián)構件的檢修維護等日常保養工作非常重要，關(guān)系到高速壓片機能否正常運行、片劑合格率與沖模使用壽命等諸多方面。希望使用方的設備管理部門(mén)建立沖模及壓片機的操作維護規程，高速壓片機并加強監督管理，制藥壓片機使設備始終保持優(yōu)良的運行狀態(tài)。
