高速旋轉式壓片機將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設備，其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪，壓片時(shí)轉盤(pán)的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。
機器上的機械緩沖裝置可避免因過(guò)載而引起的機件損壞，機內配有吸粉箱，通過(guò)吸嘴可吸取機器動(dòng)轉時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
高速旋轉式壓片機可將各類(lèi)粉末、顆粒狀原料壓制成圓形、異形等不同形狀片劑。目前分1.5T5T6T等不同壓力規格，壓片厚薄、壓力大小、物料填充深度等均可根據用戶(hù)需要調節。該機是一種臺式連續投料生產(chǎn)型壓片機，在電源缺乏時(shí)也可手動(dòng)操作出片，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無(wú)需拋光?？蓮V泛用于化工廠(chǎng)、醫藥公司、實(shí)驗室、大學(xué)研究所、藥房等壓制各類(lèi)片劑使用。
裂片是指片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí)，有從腰間裂開(kāi)的稱(chēng)為腰裂，從頂部裂開(kāi)的稱(chēng)為頂裂，腰裂和頂裂總稱(chēng)為裂片。
1.壓力過(guò)大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。
2.上沖與?？撞缓弦?。使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與?？孜呛喜徽?，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過(guò)大，而造成頂裂或模圈走樣變形。
3.高速旋轉式壓片機轉速過(guò)快，片劑受壓時(shí)間過(guò)短，使片子突然受壓而緊縮，接著(zhù)又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時(shí)間。
4.黏合劑選擇不當，制粒時(shí)黏合劑過(guò)少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過(guò)多時(shí)則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點(diǎn)，故加入黏合劑要適當；如細粉過(guò)多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新制粒并追加崩解劑。
5.顆粒不合要求，質(zhì)地疏松，細粉過(guò)多而造成裂片，改進(jìn)方法應調整粘合劑的濃度與用量，改進(jìn)制粒方法加以克服。
6.顆粒太干、含結晶水藥物失去過(guò)多造成裂片，解決方法與松片相同。
7.有些結晶型藥物，未經(jīng)過(guò)充分的粉碎?？蓪⒋祟?lèi)藥物充分粉碎后制粒。
8.壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。相應調節溫度、濕度系統。
